TPS/i Push Sistemleri
Sistem özellikle tutarlı kalite ve yüksek sistem kullanılabilirliğinin belirleyici olduğu CrNi ve çelikli uygulamalarda kullanılır.
- Tutarlı kaynak kalitesi ve yüksek sistem kullanılabilirliği
- CrNi ve çelik uygulamalarında özel performans
- Minimum bakım masrafları
- Hızlı kurulum ve devreye alma
- Optimize edilmiş sistem güvenilirliği
Low Spatter Control (LSC)
Kısa ark ve geçiş arkı aralığında çapak oluşumunu minimize eden gelişmiş kontrol teknolojisi.
- %75'e kadar daha az çapak
- 4,5 kata kadar daha hızlı kaynak yapımı
- LCD Advanced ile yüksek proses kararlılığı
Universal
- Her uygulama için uygun karakteristik
- Zamandan tasarruf sağlayan, kolay kaynak ayarları
Root
- Sağlam boşluk doldurma kapasiteli yüksek baskılı ark
- Kolay kök kaynağı mümkün kılmaktadır
Galvanized
- Galvanize sac parçalarının kaynağı için geliştirilmiş
- Daha az gözenek riski ve azaltılmış çinko erimesi
Braze
- MIG/MAG lehimleme özelliği
- Kısa ark alanında yüksek lehimhızı, güvenli nemlendirme ve lehimmaddesinin iyi akması sağlanır
Pulse Multi Control (PMC)
Hassas darbe kontrolü ile üstün kaynak performansı sağlayan ileri teknoloji sistemi.
Optimize edilmiş darbeli ark
- Özellikle hassas kontrol özelliği sayesinde artan proses kararlılığı
- Çapaksız ateşleme
- İyileştirilmiş darbe özelliği
Geliştirilmiş kaynak özellikleri
- %15 daha yüksek kaynak hızı*
- %15 daha az enerji girdisi*
- İstikrarlı kaynak nüfuziyeti
Yüksek kaynak dikişi kalitesi ve görünümü
- "PMC Mix" özelliği sayesinde optimize edilmiş dikey kaynak dikişleri
- Ark boyu ve penetrasyon stabilizatörü sayesinde %100 kontrol
- PMC Ripple Drive sayesinde TIG benzeri dikiş
TPS/i PushPull Sistemleri
Bu robotik kaynak sistemleri özellikle uzun tel besleme hatlarında ve alüminyum alaşımlı veya CuSi'li uygulamalarda yüksek proses kararlılığı sağlamaktadır.
- Uzun tel besleme hatlarında üstün performans
- Alüminyum alaşımlı malzemelerde yüksek proses kararlılığı
- CuSi uygulamalarında özel performans
- Robotik sistemlerle tam entegrasyon
- Hassas tel besleme kontrolü ve kararlı proses
CMT (Cold Metal Transfer) Teknolojisi
En üst seviyede hız ve düşük ısı girdisi ile neredeyse çapaksız kaynak imkanı sunan CMT teknolojisi, dönen tel hareketi sayesinde kaynak teknolojisinde yeni bir dönem başlatmıştır. Daha önce yapışkan veya lehim kullanılan yerlerde artık CMT kullanılarak daha etkili sonuçlar elde edilebilmektedir.
Çalışma Prensibi
Kaynak sırasında tel öne doğru hareket eder ve kısa devre oluşur oluşmaz tekrar geriye çekilir. Yanma fazında ark çok kısa bir süre için ısı verir. Sonuç: Çapaksız bir metal geçişi. Ark, iş parçasının yüzey kalitesinden ya da kaynakçının hangi hızda kaynak yapmak istediğinden bağımsız olarak daima kararlı kalır. Bu sayede CMT her yerde ve her konumda uygulanabilir.
Daha az çapak
Daha az ısı girdisi
Kaynak hızı
